Производството на стоманена топка интегрира прецизната обработка и материалите, изискващи строги многоетапни процеси, за да се гарантира точността и производителността на размерите. Напълно автоматичната машина за студено заглавие със стоманена топка може не само да подобри значително производствената ефективност на стоманените топки, но и да намали производствените разходи за клиентите. По-долу е стъпка по стъпка разбивка на основния работен поток:
1. Подготовка на суровини и чертеж на тел
● Избор на материали: Стомана с високо съдържание на хром (напр. GCR15), неръждаема стомана (напр. 440 ° С) или специална сплави тел, обикновено с диаметър 10–30% от крайния продукт.
● Рисуване на тел: телта се начертава през многоетапни матрици от волфрамов карбид, за да се постигне целевият диаметър (напр. 5,5–6 мм за 8 мм финална топка). Това елиминира вътрешните празнини, подобрява повърхностното покритие (RA по -малко или равно на 1,6 μm) и повишава силата чрез втвърдяване на работата.
2. Формиране на студено заглавие
Рязане и формиране: Напълно автоматичната машина за студена стоманена топка отряза жицата на изчислени дължини. Нарязаният тел се натиска в ембрион с топка наведнъж чрез умирания, ефективността на производството значително се подобрява.
3. Меко смилане\/мигане
● Дебюриране и грубо смилане: Предварителните форми се обработват в шлифовъчни машини с двоен диск със силициеви карбидни колела, за да се отстранят студените заглавия и да се намалят размерите до близо до номинални размери (напр. 1 0. {0 ± 0,03mm).
● облекчаване на стреса: Някои процеси включват нискотемпературно закаляване (200–250 градуса) за елиминиране на остатъчните напрежения от студено заглавие, предотвратяване на деформация в по-късни етапи.
4. Топлинна обработка
● Гуминг и закаляване: Контролираната атмосферна пещи втвърдява топките. За стомана GCR15 това включва гасене на масло на 845 градуса, криогенно лечение при -70 градус и закаляване на 160 градуса, постигайки HRC 62–66 твърдост с микроструктура на финия мартензит и равномерни карбиди.
● Размерен контрол: разширяването след лечение (~ 0. 5%) се компенсира чрез прецизни надбавки за смилане.
5. Твърдо смилане
● Прецизно смилане: Диамантените джанти извършват многоетапно смилане, за да коригират изкривявания на топлинното пречистване, затягайки допустими отклонения до ± 0. 0 05 мм и закръгленост по-малко или равна на 0,003 мм. Планетарните шлифовъчни машини използват комбинирани движения на въртене\/революция за равномерно отстраняване на материал.
● Оптимизация на повърхността на повърхността: Грубостта се подобрява от RA 1.2 μm до 0. 2μm, подготвяйки се за окончателно усъвършенстване.
6. Superfinishing (Lapping)
● Огледално полиране: Керамичните обиколки с диамантена суспензия (W3.5-W1 Grit) използват химио-механично полиране за постигане на RA по-малко или равно на 0. 025 μm огледални облицовки.
● Геометрично съвършенство: Крайната закръгленост достига {{0}}. 0005mm (степен G10), със стойности на вибрации (VDW) по -малко или равни на 0,01 μm, отговарящи на безшумните изисквания за работа на премиум лагери.
7. Почистване и проверка
● Ултразвуково почистване: Многотанните системи премахват смилащите остатъци с помощта на дейонизирана вода и алкохол, като гарантират чистотата на повърхността, по-малка или равна на 0. 1mg\/cm².
● Пълната проверка: Включва лазерно оразмеряване (± 0. 1 μm), откриване на дефекти на базата на зрение (идентифициране по-голямо или равно на 2 μm драскотини), тестване на магнитни частици (подземни пукнатини) и проба от живот на умора (напр. ABEC -9}}} изисква 1-}}}}}} ervolution revolution revolution endurance).
Популярни тагове: Напълно автоматична машина за студена стоманена топка, Китай напълно автоматична стоманена топка за студена заглавна машина, доставчици, фабрика, Машина за приготвяне на значки за бутони, Машина за студено заглавие за производство на стоманена топка, Оборудване за изработка на стоманени топки, Високоефективна стоманена топка студена глава, Машина за приготвяне на нокти, Средно размери студена заглавка
